沥青罐里的沥青凝固了 怎么弄 有10来吨

可以用特种沥青溶解剂来溶解沥青。

特种沥青溶解剂是用来溶解沥青的环保型溶剂，其主要特点是：

1、工艺简单，使用方便：使用该产品溶解沥青，无需加热，室温下即可溶解块状沥青。

2、低毒环保，安全可靠：该产品为环保型产品，采用科学配比，有效降低了单纯苯类溶剂的危害，改善了工厂环境，有利于工人身体健康。

3、性能优良，溶解质量好：使用该产品可溶解多种优质沥青，溶解度高，无杂质，不分层。

1.关于沥青材料的加热问题

沥青加热场地的布置、加热设备的配置和加热方法等应根据实际情况合理确定。沥青加热设备应具有足够的容量，一般应由融化、脱水、加温、保温贮存四部分组成，加温和保温贮存设备配置测温装置。严格控制沥青材料的加热温度不超过规定值，超过最高加温热度的沥青均做废弃处理，当天加热的沥青当天用完。所有用来贮备、输送和加热沥青材料的贮油管道蒸馏罐、增压罐和撒布机，随时保持干净和处于良好的工作状态，并在操作中避免被异物所污染。沥青加热场地要做好防火安全和环保工作，必须配置消防设备。

2.沥青喷洒作业

采用沥青撒布车均匀撒布，洒油量、温度条件及撒布面积通过实验确定，并报请监理工程师审批认可。常疏通、清洗撒布机械和各种输油管道及喷嘴，以防阻塞，对其要始终保持良好的工作性能。在沥青撒布工作开始前，选择适当地段，作沥青撒布实验，以验证不同单位面积沥青撒布量时的撒布车行驶、油泵及变速箱排档位置。沥青材料均匀撒布，每车沥青开始撒布时对纵、横搭接处采取有效措施，以免沥青撒布不匀或撒布过量的现象。在撒布车无法作业的路段或部位，以及漏洒的部位均应用手提式喷洒器进行喷洒或补洒。如果喷洒48小时后或铺筑沥青面层前有局部尚有透层油未被完全吸收，应将多余沥青予以清除。

3.做好养护工作应注意的几个问题

洒过透层油的表面要经过养护后，方能进行下一道工序。从养生期间到后一层铺筑完之前，洒过透层油的表面可采用路帚拖扫的办法养护。在养生期间，一般情况下禁止开放交通，但如果在沥青材料充分渗入之前需要开放交通，为防止车轮粘油，必须撒铺吸油材料，以覆盖尚未完全吸收的沥青。当气温低于10℃、有降雨、风速过大和有雾时，以及潮湿的基层上，停止洒布沥青材料。在撒布沥青材料时，所有结构物、护栏、路缘石和其他附属构筑物的表面，都加以覆盖保护，以防溅上沥青材料。除运送沥青混合材料的卡车外，任何车辆均不得在完成的粘层上面通行。

4.沥青混凝土拌和中应注意的问题

沥青混凝土路面面层采用集中厂拌，热拌热铺进行施工。材料存放要将粗、细集料分类堆放;取自不同料源的集料和不同标号的沥青也必须分别堆放存储。拌合前对不同料源的粗、细集料、沥青均进行抽样检验，经监理工程师批准后使用。拌合时间以混合料拌和均匀，所有颗粒全部裹覆沥青为度，并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌合时间控制和沥青加热温度要符合规范的规定。通过试验路段铺筑，按监理工程师批准的沥青混合料配合比、进料速度、拌合时间先行试拌，并调整到符合要求后，再投入正常拌合，试拌的混合料废弃。要求沥青混合料拌和均匀一致，无花白、无粗细料分离和结块现象。在拌合作业中，应对混合料进行及时抽样检验，对有疑问的混合料不准使用。所有过度加热、已炭化、起泡和含水的混合料均废弃。

5.混凝土摊铺中应注意的几个问题

沥青混合料摊铺前，应检查下层的质量，下层质量符合要求后，开始铺筑沥青砼面层。根据试验路段铺筑时测定的、并经监理工程师批准的松铺系数、摊铺机行驶速度和操作方法，将沥青混合料平整而均匀地进行摊铺。沥青混合料的摊铺温度按规范要求控制好，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。当摊铺设备和路面宽度相匹配时，应采取全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。雨天或表面有积水及施工气温低于10℃均不得进行摊铺沥青混合料施工。运至摊铺工地的混合料温度低于规定的温度或被雨淋湿的混合料应废弃。起点排行榜

6.压实中应处理好的几个普遍问题

沥青混合料摊铺后，应及时进行充分、均匀碾压。压实工作按铺筑试验确定的压实设备组合的程序进行，并备有经监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于路缘石边等狭窄部位的压实。压实分为初压、复压和终压，压路机以均匀速度行驶，碾压行驶速度应符合规定要求。碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点相距10m以上，并驶出压实线3m以外。如接缝处(包括纵、横缝或其他施工缝)的混合料温度已不能满足碾压温度的要求，可采用加热器使混合料达到要求的碾压温度，在压实到无缝迹为止。压路机避免停置在已碾压终止的路面上，并防止油料、润滑脂、汽油或其他有机杂质掉落在路面上。未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全面清除。

7.接缝中常见问题的处理

接缝的方法及设备，应取得监理工程师批准。在接缝处密度和表面修饰应与其他部分相同。纵向接缝采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝保证是热接缝，且是连续和平行的，缝边整齐并形成直线。保证纵向接缝与横坡变坡线的重合在15cm以内，与下层接缝借开15cm以上。在纵缝上的混合料，在摊铺机的后面立即用一台钢轮静力压路机进行碾压，碾压工作连续进行，直至接缝平顺而密实。

8.结语

影响沥青路面工程质量的因素很多，为保证沥青路面的施工质量，必须抓好原材料、配合比及混合料的拌合、运输、摊铺、碾压及养护等各个环节，任何一个地方出问题都会影响沥青路面的质量。

摘 要：泡沫沥青与乳化沥青冷再生混合料在室内许多物理力学性能等方面表现不同，由此两种再生材料在具体施工细节及质量控制方面也存在异同点，为了指导施工单位注意区分和掌握不同再生方式的关键质量控制方法，保证施工质量，本文对泡沫沥青与乳化沥青就地冷再生施工关键工艺进行比较研究，研究发现两种冷再生技术在施工流程及施工设备等方面相同，在混合料中沥青制作设备、最佳拌和用水量确定方法、施工最小厚度及纵缝搭接等方面有所不同。

关键词：泡沫沥青;乳化沥青;冷再生;施工工艺

中图分类号：TV442+.2 文献标识码：A

泡沫沥青和乳化沥青作为最常用的沥青类稳定剂受到了越来越广泛的关注，有研究得知，泡沫沥青与乳化沥青冷再生混合料在室内许多物理力学性能等方面表现不同，对这些性能的影响因素也不尽相同，由此两种再生材料在具体施工细节及质量控制方面也存在异同点，为了指导施工单位注意区分和掌握不同再生方式的关键质量控制方法，保证施工质量，本文将对泡沫沥青与乳化沥青就地冷再生施工关键工艺进行比较研究。

1 施工流程图

泡沫沥青与乳化沥青就地冷再生技术的施工流程图相同，见图1所示。

2 设备要求

就地冷再生机;钢轮振动压路机1～2台(带强弱振动调整);20t以上胶轮压路机1台;平地机1台;洒水车2～3辆以及准备与冷再生机连接的推杆、接头、水管。对泡沫沥青冷再生技术而言，拌和场应配备15t以上热沥青保温罐车2～3台或10t以上沥青加热罐1台;对乳化沥青冷再生技术而言，拌和场应配备30t乳化沥青罐2台，该沥青罐配有加温和搅拌装置。图2所示即为典型的就地冷再生机组。

就地冷再生施工应采用具有足够功率的专用路拌机械，以确保足够的拌和能力。再生机铣刨转子宽度至少为2m，转速可调，并应具有水平控制系统，保证在连续施工过程中实际铣刨深度和要求的深度误差不超过10mm;喷洒计量精确可调，并与切削深度、施工速度、材料密度等联动，喷嘴在工作宽度范围内均匀分布，各喷嘴可独立开启与关闭。对泡沫沥青冷再生而言，再生机还须配有检测和试验喷嘴(自清洗)，以随时检查沥青的膨胀率和半衰期。

3 病害处理

就地再生设计阶段，应对原路面进行详细的病害调查。对再生铣刨不能处理的病害，或考虑到路面仅再生施工其强度等尚不能满足设计要求的区域应进行病害或补强处理设计。

就地再生施工之前应对路表面进行清扫，保持路表面干净、平整。如果再生层表面不规则，应采取适当的整型方式，以达到线形要求，并保证最终压实后再生层的厚度满足要求。

4 试验路段

在就地冷再生施工之前须先铺设试验路段。试验段应当位于施工路段之内，长度控制在100m～200m。在试验路段内可根据不同的施工组合方式，确定2～3个试验阶段。通过试验路确定以下内容：(1)验证现场材料的级配和实际生产配合比。(2)冷再生材料的最大干密度、最佳含水量和添加的水量。(3)再生层压实厚度，及松铺系数。(4)不同压实组合下的压实度。(5)沥青冷再生混合料的性能指标。(6)检验再生机的铣刨深度及速度、各种施工机械的效率及组合方式是否匹配、冷再生施工的效率及再生施工的段落长度。

对泡沫沥青冷再生技术而言，试验段还可以检测热沥青的出厂温度及沥青的发泡性能。

5 撒布石屑和碎石

石屑和碎石应保持干燥，石屑的湿度不能太大。宜将石屑和水泥按照设计比例事先拌和均匀，然后再撒布到路面上。石屑和碎石宜采用撒布车进行撒布，无条件时也可以采取人工撒布，但人工撒布应事先在路面上用石灰粉打格，应按照每100～300m2的面积进行总量控制，撒布时要保证厚度均匀。

6 水泥

可采用水泥稀浆搅拌机在再生机铣刨搅拌室内液态添加水泥，没有条件时采用人工撒布，水泥类填料的用量按撒布区域的面积来确定。水泥撒布必须均匀，所有待施工区域不应出现没有撒布水泥的情况。水泥撒布一旦完成，除了再生机(包括附属设备)以外其它车辆一律不得进入施工区域。

7 再生机作业

7.1 在直线和不设超高的平曲线段，再生机应首先沿着路幅的外侧开始，然后逐渐向路幅内侧施工;设超高的平曲线段，再生机应首先沿着路幅的内侧开始，然后逐渐向路幅外侧施工。

7.2 应考虑在再生路面上设置再生机的方向引导措施，保证再生机沿着正确的方向前进。若偏差超过100mm，则应立即倒退至开始出现偏差的地方，然后沿着正确的铣刨指引线重新施工(无需再加水或者稳定剂)。

7.3 应至少每隔200米检测和记录一次再生机的工作速度，以确保再生机保持一定的生产效率和良好的再生效果。工作速度取决于再生机和再生材料的类型，但不得小于3m/min，也不得大于8m/min。

7.4 应当安排经验丰富的施工人员在再生机后，连续观测拌和材料是否均匀，一旦发现异常现象，对泡沫沥青冷再生技术而言，主要指沥青出现条状或结团;对乳化沥青冷再生技术而言，主要指出现"糊状"沥青团，应立即停止施工。随时检查再生深度、再生材料的含水量，并配合再生机操作员进行调整。

7.5 两种冷再生混合料所用沥青的制备方式及外加拌和用水量是有所不同的。

8 冷再生施工作业段及长度

8.1 冷再生施工的每个作业段内，为避免产生夹层，应一次性整平、压实。

8.2 应根据再生施工的效率，以及添加水泥等活性填料的终凝时间确定冷再生施工作业段的长度，一般控制在100m～200m为宜。

9 接缝

9.1 纵向接缝

为了保证全幅路面的再生施工，必须保证相邻两个再生幅面具有一定的搭接宽度。第一个再生作业的宽度应与铣刨的宽度一致。所有后续有效再生幅面的纵向搭接宽度不宜小于150mm。通常，再生层越厚，搭接宽度越大;材料最大粒径越大，搭接宽度越大。纵向接缝的位置应尽量避开慢行、重型车辆的轮迹。道路宽度小于7m，纵向重叠较多时，不宜半幅施工，应考虑全幅施工，以减少重叠量，提高施工效率。